1₪▩✘、焚燒法
焚燒法適用於處理高濃度有機廢水▩·▩╃☁。預處理後的廢水經加壓₪▩✘、過濾₪▩✘、計量後送至爐拱上方✘·•▩，由高壓空氣霧化專用噴嘴噴入爐膛蒸發焚燒▩·▩╃☁。該法在保證鍋爐執行的條件下✘·•▩，能對高濃度有機廢水處理✘·•▩，其優點是初投資省✘·•▩，執行費用低▩·▩╃☁。若採用專門技術✘·•▩，焚燒效果良好✘·•▩，灰渣及飛灰含碳量均有所降低✘·•▩，對鍋爐出力₪▩✘、效率均無顯著影響▩·▩╃☁。

該法在實際推廣應用中存在的缺點是│•：①廢水水量受相配鍋爐的限制；②對廢水成分應詳細分析✘·•▩，確保不影響鍋爐本體燃燒；③該法在理論上有待進一步深入研究▩·▩╃☁。

2₪▩✘、吸附法
吸附法是用具有很強吸附能力的固體吸附劑✘·•▩，使廢水中的一種或數種組分富集於固體表面的方法▩·▩╃☁。常用的吸附劑有活性炭和樹脂✘·•▩，活性炭再生和洗脫困難；樹脂吸附具有實用範圍廣✘·•▩，不受廢水中無機鹽的影響✘·•▩，吸附效果好✘·•▩，洗脫和再生容易✘·•▩，效能穩定等優點✘·•▩，因而在濃度有機廢水處理中✘·•▩，常用的吸附劑為樹脂吸附劑▩·▩╃☁。樹脂吸附法可用於處理含酚₪▩✘、苯胺₪▩✘、有機酸₪▩✘、硝基物₪▩✘、農藥₪▩✘、染料中間體等廢水✘·•▩，是一種處理有機廢水的有效方法▩·▩╃☁。

3₪▩✘、多相催化氧化 
在化工行業中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的✘·•▩，為的是加速某種化學反應✘·•▩，而我們現在應用在廢水處理中的多相催化氧化工藝主要目的是透過催化生成OH羥基自由基的鏈式反應✘·•▩，因為OH羥基自由基是僅次於氟的強氧化劑✘·•▩，可以對範圍很廣的有機物進行無選擇氧化✘·•▩，在必要的條件下將會使有機汙染物礦化成二氧化碳和水✘·•▩，還可以使無機物氧化或轉換▩·▩╃☁。

為了使該種多相催化材料的性質穩定✘·•▩，催化材料的主催化活性組分是適量的Pt等稀貴金屬✘·•▩，輔助組分則是過渡金屬的氧化物和鹽類▩·▩╃☁。主催化Pt組分有著天然的高催化活性✘·•▩，而輔助組分可以幫助Pt組分催化劑恢復活性✘·•▩，同時提供了廣泛的催化方向▩·▩╃☁。

多相催化氧化工藝在高濃度有機廢水處理中是以多相催化氧化反應器的形式出現✘·•▩，並需根據不同水質和環境新增不同的氧化劑✘·•▩，如空氣✘·•▩，臭氧✘·•▩，雙氧水✘·•▩，二氧化氯等✘·•▩，氧化劑的加入會加快OH羥基自由基的生成和對有機物的氧化▩·▩╃☁。此項工藝近幾年在國外被廣泛應用於印染✘·•▩，製藥✘·•▩，造紙和化工等高難度有機廢水的預處理中▩·▩╃☁。多相催化氧化工藝對CODcr去除✘·•▩，脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果▩·▩╃☁。在對CODcr超過15萬的農藥廢水處理中✘·•▩，多相催化氧化工藝也體現了高的效率✘·•▩，經過2小時的反應其CODcr去除率可達百分之九十以上✘·•▩，且廢水性狀發生很大的變化✘·•▩，明顯的是B/C比由0提高到0.3以上✘·•▩，廢水的可生化性加強✘·•▩，從而使後級生化處理達標排放成為可能▩·▩╃☁。

4₪▩✘、ALAO法 
厭氧-低氧-厭氧-好氧廢水處理系統（Anarebic-Low oxic-Anareobic system✘·•▩， 簡稱ALAO system）✘·•▩，該系統將厭氧✘·•▩，低氧✘·•▩，厭氧✘·•▩，好氧等操作單元組合在一起✘·•▩，處理效率更高✘·•▩，佔地面積更少✘·•▩，投資更省✘·•▩，執行費用更低▩·▩╃☁。

該技術以能耗較低的厭氧處理為主✘·•▩，高濃度有機廢水經兩級厭氧和低氧處理✘·•▩，可去除廢水中的絕大部分有機物質✘·•▩，大幅度降低好氧處理負荷✘·•▩，因而執行費用低▩·▩╃☁。

廢水經UASB反應器處理之後✘·•▩，其所含的COD大部分為難厭氧降解的物質✘·•▩，因此✘·•▩，在進行二級UASB或EGSB厭氧處理之前✘·•▩，廢水先經低氧反應器“新型氣升式反應器”進行初步水解₪▩✘、氧化和部分降解✘·•▩，為UASB或EGSB進行二級厭氧處理創造條件▩·▩╃☁。新型氣升式反應器為近年來開發成功的專利技術✘·•▩，佔地面積省✘·•▩，處理效率較好✘·•▩，並可與UASB₪▩✘、EGSB建成共壁結構✘·•▩，節省建築費用▩·▩╃☁。

好氧反應器採用接觸氧化工藝✘·•▩，可將廢水中難降解的物質降解✘·•▩，使廢水達標排放▩·▩╃☁。

整個反應系統採用組合式設計✘·•▩，節省建築面積百分之四十✘·•▩，節省建設費用百分之三十✘·•▩，沼氣回收增加百分之二十✘·•▩，總執行費用可下降百分之二十以上▩·▩╃☁。

5₪▩✘、微電解法
 

微電解就是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數個細微原電池▩·▩╃☁。反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入溶液▩·▩╃☁。對內電解反應器的出水調節PH值到9左右✘·•▩，由於鐵離子與氫氧根作用形成了具有混凝作用的氫氧化亞鐵,它與汙染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸,形成比較穩定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除▩·▩╃☁。為了增加電位差✘·•▩，促進鐵離子的釋放,在鐵-碳床中加入一定比例銅粉或鉛粉▩·▩╃☁。

如果要讓鐵碳床有分解有機大分子能力,一般需要加入過氧化氫,酸性廢水與鐵反應生成亞鐵離子,亞鐵離子與過氧化氫形成Fenton試劑✘·•▩，生成羥基自由基具有強的氧化效能✘·•▩，將大部分的難降解的大分子有機物降解形成小分子有機物等▩·▩╃☁。同樣✘·•▩，反應要在酸性的條件下才能進行▩·▩╃☁。根據工程試驗✘·•▩，鐵碳床微電解剛開始的效果很理想,特別是處理酸性的有機廢水▩·▩╃☁。傳統上微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木炭✘·•▩，使用前要加酸鹼活化✘·•▩，使用的過程中很容易鈍化板結✘·•▩，又因為鐵與炭是物理接觸✘·•▩，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用✘·•▩，這導致了頻繁地更換微電解材料✘·•▩，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率▩·▩╃☁。另外✘·•▩，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間✘·•▩，增加了噸水投資成本✘·•▩，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣▩·▩╃☁。

新型催化活性微電解填料有具有高電位差的金屬合金催化劑並採用高溫微孔活化技術冶煉生產而成✘·•▩，熔合催化劑₪▩✘、微孔架構式合金結構₪▩✘、比表面積大₪▩✘、比重輕₪▩✘、活性強₪▩✘、電流密度大₪▩✘、作用水效率高等特點▩·▩╃☁。作用於廢水✘·•▩，可去除COD₪▩✘、降低色度₪▩✘、提高可生化性✘·•▩，處理效果穩定✘·•▩，可避免執行過程中的填料鈍化₪▩✘、板結等現象▩·▩╃☁。

6₪▩✘、光化學混凝法法
光化學混凝法是透過紫外光照射產生自由基而引發聚合反應✘·•▩，使廢水中小分子有機物轉化為大分子懸浮物✘·•▩，繼而混凝沉澱去除▩·▩╃☁。該法投資僅為溼式氧化法的1/8-1/5✘·•▩，反應在常壓下進行✘·•▩，易於操作✘·•▩，催化劑用量僅為光催化氧化法的1/10✘·•▩，對廢水有機物濃度和BOD5/COD值沒有限制▩·▩╃☁。光化學混凝法處理流程如圖1所示▩·▩╃☁。

其中光化學反應箱內壁用氯磺化聚酯漆進行了防腐處理✘·•▩，並設可調加熱裝置▩·▩╃☁。待處理廢水進入均質槽(必要時調節pH)✘·•▩，經流量計計量₪▩✘、加熱器加熱✘·•▩，然後進入光化學反應箱▩·▩╃☁。向箱內加入催化劑✘·•▩，反應溫度控制在40-45℃▩·▩╃☁。廢水在光化學反應箱中停留30 min✘·•▩，經紫外光照射併發生聚合反應▩·▩╃☁。反應箱的出水進入混凝沉澱槽✘·•▩，加入混凝劑進行混凝沉澱✘·•▩，再經過濾裝置過濾後排出▩·▩╃☁。用此法處理不飽和聚酯廢水✘·•▩，COD總去除率為百分之九十一點九✘·•▩，可回收殘液百分之二十二✘·•▩，殘液中主要含酯類化合物✘·•▩，可用來生產低檔樹脂類產品▩·▩╃☁。與焚燒法相比✘·•▩，該技術具有能耗低✘·•▩，一次性投資費用少等優點▩·▩╃☁。